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湘和有色訊? 近日，湘和有色在鐵粉置換沉銅工藝方面取得關(guān)鍵性技術(shù)突破，并已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，銅回收率由原來的43%大幅提升至75%以上，標(biāo)志著公司在有價(jià)金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域邁出重要一步，為資源高效利用和綠色生產(chǎn)提供了有力支撐，也為公司創(chuàng)造了新的效益增長點(diǎn)。

該工藝依托氧壓浸出對原料含銅浸出率高的優(yōu)勢，通過鐵粉與銅離子的直接置換反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)銅的高效沉淀與回收。通過將沉銅工序前置至中和除鐵環(huán)節(jié)之前，有效解決了傳統(tǒng)流程中銅隨鐵渣流失難題，大幅提升銅的回收率。

為確保工藝順利實(shí)施，湘和有色組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過大量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)優(yōu)化鐵銅摩爾比、反應(yīng)時(shí)間、溫度、鐵粉粒徑等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)過程的精準(zhǔn)控制，保障銅沉淀速率與銅渣品質(zhì)的穩(wěn)定。在半工業(yè)試驗(yàn)階段，進(jìn)一步識別并攻克工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測氧浸液中銅離子濃度變化，構(gòu)建鐵銅摩爾比動(dòng)態(tài)調(diào)控模型，持續(xù)優(yōu)化反應(yīng)條件。工藝打通后，公司迅速推進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)氧浸液全量經(jīng)鐵粉沉銅處理，從源頭上杜絕銅資源流失，推動(dòng)銅回收效率實(shí)現(xiàn)跨越式提升。

同時(shí)，針對工業(yè)試驗(yàn)中出現(xiàn)的壓濾液含銅偏高、壓濾阻力大等問題，公司編制并實(shí)施《鐵粉置換沉銅工藝操作規(guī)程》，內(nèi)容涵蓋工藝指標(biāo)異常處理、有毒有害氣體防控及應(yīng)急處置等方面，為工藝安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供制度保障。湘和有色將繼續(xù)聚焦有價(jià)金屬綜合回收過程中的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸與核心堵點(diǎn)，持續(xù)加大研發(fā)投入，深化工藝創(chuàng)新，全面提升資源綜合回收能力，推動(dòng)科技創(chuàng)新與生產(chǎn)運(yùn)營深度融合，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)能。